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簡要描述：紅棗光電分選清洗烘干去核切片加工生產(chǎn)線紅棗加工生產(chǎn)線工藝流程原料→風選→挑選→分級→清洗→烘干→二次挑選→輻照殺菌二、紅棗加工生產(chǎn)線所需設備：風選機、滾杠挑選輸送機、分級機、浸泡清洗機、毛刷洗果機、吹干機、烘干機、滾杠挑選輸送機、輻照殺菌機。
產(chǎn)品型號：廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2024-05-29訪 問 量：2092產(chǎn)品分類
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紅棗光電分選清洗烘干去核切片加工生產(chǎn)線
紅棗光電分選清洗烘干去核切片加工生產(chǎn)線
一 紅棗加工生產(chǎn)線工藝流程
原料→風選→挑選→分級→清洗→烘干→二次挑選→輻照殺菌
二、紅棗加工生產(chǎn)線所需設備：
風選機、滾杠挑選輸送機、分級機、浸泡清洗機、毛刷洗果機、吹干機、烘干機、滾杠挑選輸送機、輻照殺菌機。
三 紅棗加工生產(chǎn)線工藝說明
1、挑選分級：原料在采摘、晾曬的過程中，不可避免出現(xiàn)爛棗，落葉、沙石、禽畜類便等雜物；風選機，可去除癟棗等輕重不一的雜物；滾杠挑選輸送機，可使果粒360度轉(zhuǎn)動，方便人工挑除爛棗；分級機用于選擇合適級別的棗進行保鮮處理。
2、清洗吹干：浸泡清洗機清洗，主要目的是將果粒上沾帶的泥巴、鳥類、滲出的果液等軟化，以利于下步毛刷清洗機的清洗；毛刷洗果機，采用毛刷的刷洗及高壓噴淋，達到清洗的zui終目的；吹干機用于將表面水珠吹落，以節(jié)省烘干時間。
3、烘干殺菌：經(jīng)分級處理好的棗烘干處理，容易掌控烘干的時間、溫度；又因烘干后的棗子有部分會粘連、及不合格品并伴有高溫，不能直接包裝，需經(jīng)二次挑選，以起到冷卻效果并確保產(chǎn)品的合格率；輻射殺菌機，對人手接觸部進行表面殺菌，確保產(chǎn)品品質(zhì)，延長保質(zhì)期。
四 大棗清洗打蠟生產(chǎn)線
五 保鮮棗加工生產(chǎn)線：
實際考察新疆、河南、山西等著名棗業(yè)生產(chǎn)廠家，借鑒*技術，獨立設計完成型大棗清洗分級技術，*克服了大棗在分級時卡棗現(xiàn)象，必將取遞原清洗分級類產(chǎn)品，成為市場的崇兒。
1、保鮮棗工藝流程：
原料→挑選→清洗→吹干→挑選→提升→上油→分級→裝箱入庫
2、保鮮棗加工設備：
輸送挑選機、氣泡清洗機、毛刷洗果機、滾杠吹干機、提升機、上油打蠟機、分級機
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六 烘干棗加工生產(chǎn)線
烘干棗加工工藝及設備說明:
（一) 工藝流程
原料→風選→挑選→分級→清洗→烘干→二次挑選→輻照殺菌
(二)、所需設備：風選機、滾杠挑選輸送機、分級機、浸泡清洗機、毛刷洗果機、吹干機、烘干機、滾杠挑選輸送機、輻照殺菌機。
(三) 工藝說明
1、挑選分級：原料在采摘、晾曬的過程中，不可避免出現(xiàn)爛棗，落葉、沙石、禽畜類便等雜物；風選機，可去除癟棗等輕重不一的雜物；滾杠挑選輸送機，可使果粒360度轉(zhuǎn)動，方便人工挑除爛棗；分級機用于選擇合適級別的棗進行保鮮處理。
2、清洗吹干：浸泡清洗機清洗，主要目的是將果粒上沾帶的泥巴、鳥類、滲出的果液等軟化，以利于下步毛刷清洗機的清洗；毛刷洗果機，采用毛刷的刷洗及高壓噴淋，達到清洗的zui終目的；吹干機用于將表面水珠吹落，以節(jié)省烘干時間。
3、烘干殺菌：經(jīng)分級處理好的棗烘干處理，容易掌控烘干的時間、溫度；又因烘干后的棗子有部分會粘連、及不合格品并伴有高溫，不能直接包裝，需經(jīng)二次挑選，以起到冷卻效果并確保產(chǎn)品的合格率；輻射殺菌機，對人手接觸部進行表面殺菌，確保產(chǎn)品品質(zhì)，延長保質(zhì)期。
大棗提升風選機
風選機具有提升功能，先將物料提升到zui高處，掉入風選機內(nèi)，通過比重的原理，利用氣流、網(wǎng)篩，將泥沙、樹葉雜草與物料分離，從而達到去掉雜目的，以利于后道工序的清洗。風選機特別針對大棗等顆粒形狀物料效果明顯。機器除電機、風機外均為不銹鋼制作，產(chǎn)量每小時可達2--5噸，按產(chǎn)線要求定做尺寸。
咨詢訂購紅棗加工生產(chǎn)線 李
大棗滾杠分級機,紅棗滾杠分級機,棗子滾杠分級機
◎處理能力：1-10噸/時；
◎本機用于大棗、杏子、小番茄（圣女果）等物料的分級，采用滾杠上下落差將物料由小到大進行分級，物料掉落后由皮帶輸送，以免對物料產(chǎn)生損傷。
◎配用功率：1.1KW；
◎轉(zhuǎn)速：8-40r/min；
◎分級類別：按用戶要求定做；
◎工作原理：物料由提升機送料至滾杠，滾杠與兩側(cè)鏈條連接，在傳動減速機的帶動下，物料緩慢輸送，小果在前處滾杠之間間隙自落至收集槽中，第二級的滾杠在軌道上自行滑行調(diào)整間距（調(diào)整的間距按用戶提供果的大小設計），分別自落收集槽中，zui后的大果在滾杠上至出料斗排出；
李
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